介紹PE管熱熔焊接的常見(jiàn)缺陷，如何控制質(zhì)量？

PE管廠家熱熔焊接缺陷問(wèn)題分析

PE管熱熔焊接工作方式應(yīng)用于工程安裝，供水主管直徑大于63mm。、壁厚大于5毫米。在焊接此類管道元件的過(guò)程中，管網(wǎng)的Z大水壓在60毫米以內(nèi)，焊接精度可以忽略不計(jì)。但在實(shí)際工作中，由于山區(qū)地形要求的水壓過(guò)高，焊接技術(shù)不足，會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，難以提高其工作水平和質(zhì)量，不能滿足其工作要求。

1)焊接接頭成型缺陷問(wèn)題。

一般而言，焊接接頭成型中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，主要是由于卷邊幾何形狀和結(jié)構(gòu)的偏差，無(wú)法滿足相關(guān)要求。

首先，如果焊接端面有污漬或異物，兩側(cè)的焊接壁厚度會(huì)有偏差。如果加熱不均勻，焊接端口周圍方向會(huì)出現(xiàn)不對(duì)稱現(xiàn)象，尺寸不能滿足相關(guān)規(guī)定，如切口、缺口等缺陷。

其次，如果焊接過(guò)程中焊接端面潮濕，端口焊接不透明不牢固；或者有水蒸氣，會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量問(wèn)題和滲漏通道。

三是如果焊管橢圓度不符合有關(guān)規(guī)定，不能保證對(duì)口工作的可靠性，就會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)邊問(wèn)題。

第四，如果夾具行程有偏差，或者在熔化過(guò)程中對(duì)接溫度和壓力較低，焊接時(shí)間較短，焊接接頭質(zhì)量會(huì)下降。如果夾具速度快，或者溫度和壓力高，焊接接頭高度過(guò)高或過(guò)寬，過(guò)水接頭會(huì)人為變小，從而降低設(shè)計(jì)流量。

二是微觀缺陷問(wèn)題。

微缺陷，即焊接工作中，焊接口內(nèi)部存在裂紋、裂紋、焊接透性差等質(zhì)量問(wèn)題。

首先，如果施工技術(shù)人員使用的熱熔體質(zhì)量差或流速偏差，管道對(duì)接質(zhì)量會(huì)下降，例如流速偏差大于0.6。g/10分鐘左右，會(huì)導(dǎo)致焊接口質(zhì)量缺陷。如果熔化溫度較低或焊接環(huán)境較差，焊接口也會(huì)出現(xiàn)裂紋和裂紋。

其次，在實(shí)際施工中，管道端面不平行，或者端面沒(méi)有充分焊接加熱器版本，導(dǎo)致焊接透性差。

顯微缺陷問(wèn)題。

PE管在實(shí)際焊接工作中，由于加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致管道氧化損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)碳化問(wèn)題，進(jìn)而導(dǎo)致材料劣化。就焊接缺陷而言，各種問(wèn)題相互關(guān)聯(lián)。如果操作技術(shù)人員缺乏技術(shù)能力和責(zé)任感，無(wú)法根據(jù)設(shè)備性能和焊接要求進(jìn)行相關(guān)工作，焊接工程質(zhì)量會(huì)逐漸下降。

PE管熱熔焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

在PE管的熱熔焊接過(guò)程中，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行全面控制，依托操作人員、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等進(jìn)行管理。，并致力于減少焊接裂紋和裂縫等問(wèn)題。目前，我國(guó)建筑企業(yè)在熱熔焊接中已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)PE管內(nèi)部的焊接質(zhì)量問(wèn)題，在焊接前和工作中采取有效措施進(jìn)行質(zhì)量控制。焊接后，施工質(zhì)量可以通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)控制。

焊接前的質(zhì)量控制措施。

焊接前，要做好質(zhì)量控制，才能提高工作質(zhì)量。

首先，對(duì)于焊接操作人員來(lái)說(shuō)，需要嚴(yán)格控制其專業(yè)素質(zhì)和技能，要求其具有焊接資格證書。同時(shí)，要根據(jù)實(shí)際發(fā)展需要，制定完善的質(zhì)量管理方案，建設(shè)高素質(zhì)人才隊(duì)伍，提高施工質(zhì)量。對(duì)于焊接原材料，需要滿足國(guó)家相關(guān)質(zhì)量要求。

其次，在選擇焊接設(shè)備的過(guò)程中，需要積極使用自動(dòng)電焊機(jī)，使其具有自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)加熱加壓、自動(dòng)顯示焊接數(shù)據(jù)信息、自動(dòng)檢查、自動(dòng)檢查、自動(dòng)報(bào)警等功能。，從而支持焊接工作的發(fā)展。

第三，要科學(xué)地選擇焊接工藝，對(duì)其進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)，要保證熔體質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

之后，對(duì)于焊接工藝參數(shù)，需要做好評(píng)估工作，將其溫度參數(shù)控制在230℃以內(nèi)，以提高其工作質(zhì)量。同時(shí)，需要對(duì)管道和配件的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。質(zhì)量滿足相關(guān)要求后，準(zhǔn)備焊接接頭，做好清洗工作，刮除氧化層。

二是焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制措施。

在實(shí)際焊接工作中，需要做好質(zhì)量管理，減少誤操作，逐步優(yōu)化其工作系統(tǒng)。首先，焊接機(jī)的溫度應(yīng)控制在210℃左右，以便焊接。此外，在強(qiáng)風(fēng)或雨雪天氣下，焊接工作不利，避免溫度過(guò)低。二，施工技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，以確保工作數(shù)據(jù)信息的準(zhǔn)確性。三，夾具的形成余量應(yīng)控制在21毫米以上，操作速度和溫度應(yīng)科學(xué)控制，以避免焊接缺陷。四，需要在穩(wěn)定的壓力下進(jìn)行冷處理。

三是焊接后的質(zhì)量控制措施。

PE管生產(chǎn)完成焊接工作后，施工企業(yè)需要對(duì)焊接部位的外觀進(jìn)行全面檢查，并利用切除檢查方法(切口抽查達(dá)到5%)及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接工作中存在的問(wèn)題。同時(shí)，技術(shù)人員需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，將抽查與全面檢查相結(jié)合。比如在拉伸能力測(cè)量抽查中，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，就要通過(guò)全面檢查來(lái)確定所有焊接部位是否有問(wèn)題。